Gland packing memang bukan komponen paling mencolok dalam sistem mesin industri. Namun, begitu terjadi kebocoran, panas berlebih, atau kerusakan shaft, sering kali penyebabnya adalah pemilihan atau pemasangan gland packing yang kurang tepat. Banyak teknisi menghadapi masalah berulang mulai dari kebocoran tak terkendali hingga kerusakan komponen mesin. Oleh karena itu, memahami masalah umum pada gland packing dan cara mengatasinya adalah langkah penting untuk memastikan mesin tetap beroperasi dengan aman dan efisien. Berikut adalah 5 masalah umum pada gland packing beserta solusi praktisnya.
1. Kebocoran Berlebihan Setelah Instalasi
Masalah
Setelah gland packing dipasang, cairan tetap bocor dari stuffing box dalam jumlah besar, menandakan sealing tidak optimal.
Penyebab Umum
-
Packing tidak dikompresi cukup kuat
-
Ukuran packing tidak sesuai diameter shaft dan stuffing box
-
Terdapat celah antar ring karena pemotongan yang tidak presisi
Solusi
-
Periksa ulang ukuran packing menggunakan caliper atau data teknis mesin
-
Pastikan setiap ring dipasang rapat dan dipotong dengan sudut 45° agar menyatu sempurna
-
Kencangkan gland follower secara bertahap dan merata dari kedua sisi
2. Shaft Terlalu Panas
Masalah
Suhu di sekitar shaft meningkat drastis, berisiko menyebabkan keausan atau kerusakan pada shaft dan gland packing.
Penyebab Umum
-
Kompresi gland packing terlalu kencang
-
Pelumasan tidak mencukupi atau tidak sesuai
-
Material packing tidak cocok dengan suhu kerja
Solusi
-
Longgarkan gland follower sedikit agar pelumasan bisa masuk
-
Pastikan pelumas atau fluida pendingin mengalir dengan cukup
-
Gunakan material gland packing tahan panas, seperti grafit atau karbon
3. Gland Packing Cepat Habis
Masalah
Gland packing harus sering diganti meskipun mesin bekerja dalam kondisi normal.
Penyebab Umum
-
Shaft tidak halus atau sudah aus, meningkatkan gesekan
-
Packing tidak tahan terhadap media abrasif atau korosif
-
Instalasi tidak sesuai prosedur
Solusi
-
Periksa kondisi shaft secara berkala, pastikan permukaan halus
-
Gunakan packing berbahan tahan aus, seperti aramid untuk fluida abrasif
-
Ikuti panduan instalasi resmi dari produsen gland packing
4. Gland Packing Terbakar atau Menghitam
Masalah
Packing menjadi hitam, keras, atau bahkan mengeluarkan bau terbakar.
Penyebab Umum
Solusi
-
Ganti dengan material tahan suhu tinggi (grafit atau karbon)
-
Pastikan pelumasan konstan selama operasi
-
Sesuaikan tekanan, jangan terlalu menekan gland follower
5. Kebocoran Setelah Beberapa Hari Pemakaian
Masalah
Awalnya gland packing bekerja optimal, tetapi beberapa hari kemudian kebocoran muncul kembali.
Penyebab Umum
-
Packing mengalami “creep” akibat tekanan dan suhu
-
Ada celah antar ring karena pemasangan kurang rapat
-
Flushing system tidak bekerja efektif
Solusi
-
Lakukan penyesuaian (re-tightening) setelah beberapa jam atau hari pertama operasional
-
Pastikan flushing system atau pelumas tambahan berfungsi normal
-
Gunakan packing berkualitas tinggi dari brand terpercaya
Tips Tambahan Agar Gland Packing Lebih Tahan Lama
-
Gunakan alat pemotong khusus untuk hasil potong presisi
-
Jangan mencampur jenis gland packing dalam satu stuffing box
-
Simpan packing di tempat bersih dan kering
-
Lakukan pengawasan rutin selama operasi mesin
Kesimpulan
Gland packing bisa menjadi titik lemah atau pelindung utama dalam sistem mesin industri, tergantung pada pemasangan, pemilihan material, dan perawatannya. Dengan mengenali dan mengatasi masalah umum di atas, umur packing bisa diperpanjang, performa mesin tetap optimal, dan biaya operasional lebih efisien. PT. Sinar Surya Lestari menyediakan berbagai jenis gland packing berkinerja tinggi untuk berbagai aplikasi industri.